Резинэн холилт буюу нийлмэл холилт буюу зажлах нь резинэн үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явц юм. Энэ нь түүхий, наалдамхай полимерүүдийг тодорхой физик болон химийн шинж чанартай нэгэн төрлийн, боловсруулж болох нэгдэл болгон хувиргадаг. Энэхүү чухал үе шат нь өндөр хүчин чадалтай дугуй, бат бөх конвейер тууз эсвэл эмнэлгийн лац байхаас үл хамааран эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, тууштай байдал, гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. Энэ үйл явц нь дүүргэгч, зөөлрүүлэгч, идэвхжүүлэгч, хатаагч бодис зэрэг химийн бодисын нарийн төвөгтэй коктейлийг резинэн матриц руу тарааж, түгээх үйл явцыг хамардаг. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд салбар нь голчлон дотоод холигч, хоёр ороомог тээрэм, резинэн холигч, хөргөлтийн тоног төхөөрөмж зэрэг тусгай машин механизмын дарааллыг ашигладаг.
Дотоод холигч: Ажлын морь
Орчин үеийн өндөр хэмжээний холих нь дотоод холигчоос эхэлдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн Banbury® загвартай холбоотой байдаг. Энэ машин нь өндөр эрчимтэй, битүүмжилсэн камертай төстэй. Үүний үндсэн үүрэг нь түүхий резинэн өндөр молекул жинг задалж (зажлах гэж нэрлэгддэг процесс) нүүрстөрөгчийн хар эсвэл цахиурын давхар исэл зэрэг дүүргэгчийг оруулахын тулд эрчимтэй зүсэлт болон дулаан үүсгэх явдал юм.
Энэ үйл явц нь оператор түүхий резинийг - байгалийн эсвэл синтетик - холих камерт оруулснаар эхэлдэг. Камер нь хоорондоо шүргэлцдэг эсвэл тангенциал байдлаар ажилладаг хоёр тусгай хэлбэртэй ротортой. Эдгээр роторууд нь арай өөр хурдтайгаар эргэлддэг бөгөөд материалыг сунгаж, зүсэж, нугалах нарийн төвөгтэй урсгалын хэв маягийг бий болгодог. Дотоод холигч, хүнд гидравлик эсвэл хийн цилиндрүүд нь жинтэй хуцыг камерын хоолой, материал холих тээрэм рүү шууд буулгаж, материалд өндөр даралт өгдөг. Энэ нь нэгдлийг роторын үзүүрийн зай руу шахаж, зүсэлтийг хамгийн их байлгахыг баталгаажуулдаг.
Роторууд материалыг ажиллуулах явцад наалдамхай тархалт нь асар их дулааныг үүсгэдэг. Эрт вулканжих (шатаах)-аас урьдчилан сэргийлэхийн тулд камерын хана болон роторууд нь нарийн температурын профайлыг хадгалахын тулд ус эсвэл тосыг эргэлдүүлдэг нарийн төвөгтэй температурын хяналтын системээр тоноглогдсон. Оператор нь PLC (Програмчлагдах Логик Хянагч)-аар дамжуулан хольцыг хянаж, нэгдлийн температур болон нийт эрчим хүчний оролтыг (кВт.ц) хянадаг. Хүссэн тархалтын төлөвт хүрсний дараа - ихэвчлэн 2-6 минутын дотор - холигч нь халуун, зуурмаг шиг зуурмагийг доош чиглэсэн хаалгаар дамжуулан доош чиглэсэн тоног төхөөрөмж рүү гаргадаг.
Хоёр ороомогтой тээрэм: Цэвэршүүлэх ба хуудас хийх
Дотоод холигч түгээмэл байгаа хэдий ч лабораторийн тээрмийн холигч нь хоёр ороомогтой тээрэм нь чухал хэвээр байна. Тусгай нэгдлүүдийн анхдагч холигч болгон ашигладаг боловч орчин үеийн гол үүрэг нь дотоод холигчийн дараа юм. Дотоод холигч нь халуун, резинэн холигч тээрмийн процессоор сул бөөгнөрсөн, зохицуулахад хэцүү зуурмаг гаргадаг. Тээрэм нь энэ массыг цэвэршүүлдэг.
Хоёр ороомогтой тээрэм нь бие бие рүүгээ эргэлддэг хоёр зэрэгцээ, хэвтээ байрлалтай металл ороомогоос бүрдэнэ. Эдгээр нь өөр өөр хурдаар (үрэлтийн харьцаа) ажилладаг бөгөөд энэ нь резинийг илүү хурдан урд ороомогт наалдуулахад хүргэдэг. Холигчоос гарч буй халуун нэгдэл нь "банк" (оройнууд нийлдэг хэсэг) руу ордог. Материал нь хэсэгээр дамжин өнгөрөхөд асар их зүсэлт, даралтад өртдөг. Энэ үйлдэл нь гурван зорилгод үйлчилдэг: үлдсэн бөөгнөрөлүүдийг тарааж дуусгах, орчны агаарт өртөх замаар нэгдлийг бага зэрэг хөргөх, мөн материалыг зузаан, тасралтгүй хуудас болгон хувиргадаг.
Оператор нь багаж ашиглан хуудсыг ороомогоос ташуу зүсэж, өөр дээрээ буцааж нугалдаг (энэ процессыг "зүсэх ба нугалах" гэж нэрлэдэг). Энэ нь нэгэн төрлийн байдал болон хольцын чанарыг нүдээр шалгах боломжийг олгодог. Эцэст нь хуудсыг тээрэмээс салгаж, багцаар нь салгах системд оруулдаг.
Доод урсгалын хөргөлт ба боловсруулалт
Резинэн хуудас нь 90°C-аас 120°C хүртэлх температурт тээрмээс гардаг. Үүнийг энэ төлөвт хадгалах боломжгүй, учир нь энэ нь хоорондоо наалдаж, хатуурсаар байх болно. Тиймээс хуудас нь багцаар салгах хөргөгчинд ордог. Энэ систем нь урт, гоёл чимэглэлтэй конвейерийг ашигладаг бөгөөд хуудсыг шингэн ялгаруулах бодис (ихэвчлэн саван чулуу эсвэл силикон зуурмаг) агуулсан дүрэх саваар дамжуулдаг. Энэхүү бүрхүүл нь наалдахаас сэргийлдэг.
Дараа нь бүрсэн хуудсыг өндөр хурдны сэнсний доор тавцан эсвэл торон дамжуулагчаар дамжуулан албадан агаараар хөргөнө. 40°C-аас доош хөргөсний дараа хуудсыг автомат овоолгын тусламжтайгаар нямбайлан давхарлаж эсвэл ороомог дээр орооно. Дараа нь эдгээр давхарласан хуудсууд эсвэл ороомогуудыг шошголон, үе шаттайгаар байрлуулж, дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шат руу (жишээлбэл, шахах эсвэл хуанлилах) шилжихээс өмнө чанарын хяналтын туршилтад илгээнэ.
Туслах тоног төхөөрөмж
Холих өрөөг олон тооны туслах системүүд дэмждэг. Жинлэх болон тунг тохируулах системүүд чухал ач холбогдолтой; нүүрстөрөгчийн харыг ихэвчлэн силосоос автомат бункер, тархалтын зуурагч холигч руу хийн аргаар дамжуулдаг бол бага хэмжээний химийн бодис (эмчилгээний бодис, хурдасгуур)-ийг өндөр нарийвчлалтай жин дээр жинлэж, багцын уут эсвэл автомат тэжээгч рүү хийдэг. Агаарт байгаа тоосонцор, ялангуяа нүүрстөрөгчийн харыг удирдахын тулд орчин үеийн байгууламжуудад тоос цуглуулах систем заавал байх ёстой бөгөөд энэ нь ажилчдын аюулгүй байдал, үйлдвэрийн цэвэр байдлыг хангадаг.
Эцэст нь хэлэхэд, резинэн холих нь дулааны менежмент болон зүсэлтийн хүчний нарийн шинжлэх ухаан юм. Энэ нь дотоод холигчийн хүчтэй тархалтын хүч болон хоёр ороомог тээрмийн өнгөлгөөний чадвараас хамаардаг. Энэхүү тусгай машин механизм болон тэдгээрийг удирддаг нарийн хяналтын системгүйгээр түүхий резин нь хэрэггүй термопластик хэвээр үлдэж, бат бөх, уян хатан термосет материал болох боломжийг хэзээ ч ухаарахгүй байх байсан.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 2-р сарын 12
