Бүтэц үүсгэх
Резинэн өнхрүүш хэвлэх нь голчлон металл цөмд бүрэх резинийг наахад зориулагдсан бөгөөд үүнд ороох арга, шахах арга, хэвний арга, шахах даралт болон шахах арга орно. Одоогийн байдлаар дотоодын гол бүтээгдэхүүн нь механик эсвэл гараар наах, хэвлэх арга бөгөөд гадаадын ихэнх орнууд механик автоматжуулалтыг хэрэгжүүлсэн. Том ба дунд хэмжээтэй резинэн өнхрүүшийг үндсэндээ профиль шахах, шахах хальсаар тасралтгүй наах эсвэл шахах туузаар тасралтгүй ороомог хэвлэх замаар үйлдвэрлэдэг. Үүний зэрэгцээ хэвний процесст үзүүлэлт, хэмжээс, гадаад төрхийг микрокомпьютер автоматаар хянадаг бөгөөд заримыг нь тэгш өнцөгт экструдер болон тусгай хэлбэртэй шахах аргаар хэвлүүлж болно.
Дээр дурдсан хэвний арга нь хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулаад зогсохгүй, бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж чадна. Резинэн өнхрүүшийг вулканизацийн үед хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх, бөмбөлөг, хөвөн үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд, ялангуяа ороох аргаар хэвэлсэн резинэн өнхрүүшийн хувьд уян хатан даралттай аргыг гадна талаас нь ашиглах шаардлагатай. Ихэвчлэн резинэн өнхрүүшийн гаднах гадаргууг хөвөн даавуу эсвэл нейлон даавуугаар хэд хэдэн давхаргаар ороож, ороож, дараа нь ган утас эсвэл шилэн олсоор бэхлээд даралттай болгодог. Энэ үйл явцыг аль хэдийн механикжуулсан боловч вулканизацийн дараа "цөсний хүүдий" процесс үүсгэхийн тулд боолтыг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг хүндрүүлдэг. Түүнээс гадна, боолт даавуу болон ороох олсны хэрэглээ маш хязгаарлагдмал бөгөөд хэрэглээ нь их байдаг. хаягдал.
Жижиг болон бичил резинэн өнхрүүлгийн хувьд гараар нөхөөс хийх, шахах үүрлэх, шахах даралт, шахах болон цутгах зэрэг янз бүрийн үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглаж болно. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хэвний ихэнх аргыг одоо ашиглаж байгаа бөгөөд нарийвчлал нь хэвний бус аргаар хийсэн аргаас хамаагүй өндөр байна. Шахах даралт, хатуу резин шахах болон шингэн резин цутгах нь үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал аргууд болсон.
Вулканжуулалт
Одоогийн байдлаар том, дунд оврын резинэн булны вулканжуулалтын арга нь вулканжуулалтын савны вулканжуулалт хэвээр байна. Уян хатан даралтжуулалтын горим өөрчлөгдсөн ч тээвэрлэлт, өргөх, буулгах зэрэг хүнд хөдөлмөрийн ачааллаас салаагүй хэвээр байна. Вулканжуулалтын дулааны эх үүсвэр нь уур, халуун агаар, халуун ус гэсэн гурван халаалтын аргатай бөгөөд гол урсгал нь уур хэвээр байна. Металл цөм нь усны ууртай харьцдаг тул тусгай шаардлага тавьдаг резинэн булны хувьд шууд бус уурын вулканжуулалтыг ашигладаг бөгөөд хугацаа нь 1-2 дахин уртасдаг. Энэ нь ерөнхийдөө хөндий төмөр цөмтэй резинэн булны хувьд ашиглагддаг. Вулканжуулалтын саваар вулканжуулалт хийх боломжгүй тусгай резинэн булны хувьд заримдаа халуун усыг вулканжуулалтад ашигладаг боловч усны бохирдлыг цэвэрлэх асуудлыг шийдвэрлэх шаардлагатай байна.
Резинэн өнхрүүш болон резинэн цөмийн хоорондох дулаан дамжуулалтын зөрүүний агшилтын зөрүүгээс болж резин болон металл цөм нь ялзрахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд вулканжуулалт нь ихэвчлэн удаан халаалт болон даралтыг нэмэгдүүлэх аргыг ашигладаг бөгөөд вулканжуулалтын хугацаа нь резин өөрөө шаардагдах вулканжуулалтын хугацаанаас хамаагүй урт байдаг. Дотор болон гадна талд жигд вулканжуулалт хийх, металл цөм болон резинэн дулаан дамжуулалтыг ижил болгохын тулд том резинэн өнхрүүш нь саванд 24-48 цаг байдаг бөгөөд энэ нь ердийн резинэн вулканжуулалтын хугацаанаас 30-50 дахин их юм.
Жижиг болон бичил резинэн өнхрүүшийг одоо ихэвчлэн хавтан вулканжуулах хэвлэлийн хэвний вулканжуулах арга болгон хувиргаж, резинэн өнхрүүшийн уламжлалт вулканжуулах аргыг бүрэн өөрчилж байна. Сүүлийн жилүүдэд хэв суурилуулах, вакуум вулканжуулахад шахах хэвний машиныг ашиглаж байгаа бөгөөд хэвийг автоматаар нээж, хааж болно. Механикжуулалт, автоматжуулалтын түвшин эрс сайжирч, вулканжуулах хугацаа богино, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр, бүтээгдэхүүний чанар сайн байна. Ялангуяа резинэн шахах хэвний вулканжуулах машин ашиглах үед хэвний болон вулканжуулах хоёр үйл явцыг нэг болгож, хугацааг 2-4 минут болгон богиносгож болох бөгөөд энэ нь резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх хөгжлийн чухал чиглэл болсон.
Одоогийн байдлаар полиуретан эластомер (PUR)-ээр төлөөлөгдсөн шингэн резин нь резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэхэд хурдацтай хөгжиж, материал болон процессын хувьсгалын шинэ замыг нээж өгч байна. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэвний үйл ажиллагаа болон том вулканизацийн тоног төхөөрөмжөөс ангижрахын тулд цутгах хэлбэрийг ашигладаг бөгөөд энэ нь резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулдаг. Гэсэн хэдий ч хамгийн том асуудал бол хэвийг ашиглах шаардлагатай болдог. Том резинэн өнхрүүш, ялангуяа бие даасан бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэлийн өртөг ихээхэн нэмэгдэж, сурталчилгаа, хэрэглээнд ихээхэн бэрхшээл учруулдаг.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд сүүлийн жилүүдэд хэв үйлдвэрлэхгүйгээр PUR резинэн өнхрүүш хийх шинэ процесс гарч ирсэн. Энэ нь полиоксипропилен эфирийн полиол (TDIOL), политетрагидрофуран эфирийн полиол (PIMG) болон дифенилметан диизоцианат (MDl)-ийг түүхий эд болгон ашигладаг. Хольж хутгасны дараа хурдан урвалд орж, аажмаар эргэлддэг резинэн өнхрүүшийн металл цөмд тоон хэмжээгээр цутгадаг. Үүнийг цутгах, хатууруулах явцад алхам алхмаар хэрэгжүүлж, эцэст нь резинэн өнхрүүш үүсдэг. Энэ процесс нь зөвхөн богино процесс, механикжуулалт, автоматжуулалт өндөртэй төдийгүй том хэвний хэрэгцээг арилгадаг. Энэ нь янз бүрийн үзүүлэлт, хэмжээтэй резинэн өнхрүүшийг хүссэнээрээ үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь зардлыг ихээхэн бууруулдаг. Энэ нь PUR резинэн өнхрүүшийн гол хөгжлийн чиглэл болсон.
Үүнээс гадна, шингэн силикон резинээр оффисын автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг бичил нарийн резинэн өнхрүүшүүд дэлхий даяар хурдацтай хөгжиж байна. Тэдгээрийг халаалтаар хатаах (LTV) болон өрөөний температурт хатаах (RTV) гэсэн хоёр ангилалд хуваадаг. Ашигласан тоног төхөөрөмж нь дээрх PUR-ээс өөр бөгөөд өөр төрлийн цутгах хэлбэрийг үүсгэдэг. Энд хамгийн чухал асуудал бол резинэн нэгдлийн зуурамтгай чанарыг хэрхэн хянаж, бууруулах вэ гэдэг асуудал бөгөөд ингэснээр тодорхой даралт болон шахалтын хурдыг хадгалах боломжтой болно.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 7-р сарын 7
