бүрдүүлэх
Резинэн өнхрөх хэлбэр нь голчлон металл цөмд бүрэх резинийг наах бөгөөд үүнд ороох арга, шахах арга, хэвлэх арга, шахах даралтын арга, шахах арга орно.Одоогийн байдлаар дотоодын гол бүтээгдэхүүн нь механик эсвэл гараар наах, хэвлэх бөгөөд гадаадын ихэнх улс орнууд механик автоматжуулалтыг хэрэгжүүлсэн.Том ба дунд оврын резинэн өнхрүүлгийг үндсэндээ шахмалаар профиль хийх, шахмал хальсаар тасралтгүй наах хэлбэр эсвэл шахмал туузаар тасралтгүй ороомог хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг.Үүний зэрэгцээ хэвлэх явцад техникийн үзүүлэлтүүд, хэмжээсүүд, гадаад төрх байдал нь микрокомпьютерээр автоматаар хянагддаг бөгөөд заримыг нь тэгш өнцөгт экструдер, тусгай хэлбэрийн шахалтын аргаар хэвлэх боломжтой.
Дээр дурдсан хэвний арга нь зөвхөн хөдөлмөрийн эрчмийг багасгахаас гадна боломжит бөмбөлгийг арилгах боломжтой.Вулканжуулалтын явцад резинэн булны хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх, бөмбөлөг, хөвөн үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ялангуяа боох аргаар цутгасан резинэн булны хувьд уян хатан даралтын аргыг гадна талд ашиглах шаардлагатай.Ихэвчлэн резинэн булны гаднах гадаргууг хөвөн даавуу эсвэл нейлон даавуугаар хэд хэдэн давхаргаар ороож, ороож, дараа нь ган утас эсвэл шилэн олсоор бэхэлж, дардаг.Хэдийгээр энэ процесс аль хэдийн механикжсан боловч "цекал" процессыг бий болгохын тулд вулканжуулалтын дараа боолтыг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг улам хүндрүүлдэг.Түүгээр ч зогсохгүй хувцас солих, ороох олс ашиглах нь туйлын хязгаарлагдмал бөгөөд хэрэглээ нь их байдаг.хог хаягдал.
Жижиг болон бичил резинэн булны хувьд гар аргаар нөхөх, шахах үүрлэх, шахах даралт, шахах, цутгах гэх мэт олон төрлийн үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглаж болно.Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд одоо хэвлэх аргуудын ихэнхийг ашиглаж байгаа бөгөөд нарийвчлал нь хэвний бус аргынхаас хамаагүй өндөр байна.Тарилгын даралт, хатуу резин шахах, шингэн резин цутгах нь үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал арга болжээ.
Вулканизаци
Одоогийн байдлаар том ба дунд оврын резинэн булны вулканжуулалтын арга нь савны вулканжуулалт хэвээр байна.Даралтын уян хатан горимд өөрчлөлт орсон ч тээвэрлэх, өргөх, буулгах зэрэг хүнд хөдөлмөрийн ачааллаас салахгүй хэвээр байна.Вулканжуулалтын дулааны эх үүсвэр нь уур, халуун агаар, халуун ус гэсэн гурван халаалтын аргатай бөгөөд гол урсгал нь уур хэвээр байна.Металл цөм нь усны ууртай харьцдаг тул тусгай шаардлага бүхий резинэн булнууд нь шууд бус уурын вулканжуулалтыг нэвтрүүлж, хугацаа нь 1-2 дахин уртасна.Энэ нь ихэвчлэн хөндий төмөр судалтай резинэн буланд ашиглагддаг.Вулканжуулах савны тусламжтайгаар галзуужуулах боломжгүй тусгай резинэн булны хувьд халуун ус заримдаа халуун ус хэрэглэдэг боловч усны бохирдлыг арилгах асуудлыг шийдвэрлэх шаардлагатай.
Резин болон резинэн голын хоорондох дулаан дамжуулалтын зөрүү нь өөр өөр агшилтаас болж резин болон металл цөмийг задлахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд вулканжуулалт нь ихэвчлэн удаан халаах, даралтыг нэмэгдүүлэх аргыг ашигладаг бөгөөд вулканжуулалтын хугацаа их байдаг. резин өөрөө шаардагдах вулканжуулах хугацаанаас илүү урт ..Дотор болон гаднах жигд вулканжилтыг бий болгох, металл гол болон резинэн дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг ижил болгохын тулд том резинэн бул нь саванд 24-48 цаг байх бөгөөд энэ нь ердийн резинэн вулканжуулах хугацаанаас 30-50 дахин их юм. .
Жижиг болон бичил резинэн бул нь одоо ихэвчлэн хавтан vulcanizing хэвлэлийн хэвлэх вулканизаци болж хувирч, резинэн булны уламжлалт вулканжуулалтын аргыг бүрэн өөрчилсөн.Сүүлийн жилүүдэд шахах машинууд нь хэвийг суурилуулах, вакуум вулканжуулах ажилд ашиглагдаж байгаа бөгөөд хэвийг автоматаар онгойлгох, хаах боломжтой болсон.Механикжуулалт, автоматжуулалтын зэрэглэл ихээхэн сайжирч, вулканжуулах хугацаа богино, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр, бүтээгдэхүүний чанар сайн болсон.Ялангуяа резинэн шахах вулканжуулах машиныг ашиглах үед хэвлэх, вулканжуулах хоёр процессыг нэг дор нэгтгэж, цагийг 2-4 минут болгон богиносгож, резинэн булны үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх чухал чиглэл болжээ.
Одоогийн байдлаар полиуретан эластомер (PUR) -аар илэрхийлэгддэг шингэн резин нь резинэн булны үйлдвэрлэлд хурдацтай хөгжиж, түүнд материал, технологийн хувьсгалын шинэ замыг нээж өгсөн.Энэ нь цутгах хэлбэрийг ашигладаг бөгөөд нарийн төвөгтэй хэвний үйл ажиллагаа, их хэмжээний вулканжуулалтын төхөөрөмжөөс ангижрахын тулд резинэн булны үйлдвэрлэлийн процессыг ихээхэн хялбаршуулдаг.Гэсэн хэдий ч хамгийн том асуудал бол хэвийг ашиглах ёстой.Том резинэн булны хувьд, ялангуяа бие даасан бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэлийн өртөг ихээхэн нэмэгдэж байгаа нь сурталчилгаа, ашиглахад ихээхэн бэрхшээл учруулдаг.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд сүүлийн жилүүдэд хөгц үйлдвэрлэлгүй PUR резинэн булны шинэ процесс гарч ирэв.Полиоксипропилен эфирийн полиол (TDIOL), политетрагидрофуран эфир полиол (PIMG), дифенилметан диизоцианат (MDl) зэргийг түүхий эд болгон ашигладаг.Энэ нь хольж хутгасны дараа хурдан хариу үйлдэл үзүүлж, аажмаар эргэлддэг резинэн булны металл цөм дээр тоон хэмжээгээр цутгадаг., Энэ нь цутгах, хатууруулах явцад алхам алхмаар хэрэгжиж, эцэст нь резинэн бул үүсдэг.Энэ процесс нь богино хугацаанд, механикжуулалт, автоматжуулалтын хувьд өндөр төдийгүй, мөн их хэмжээний хэвний хэрэгцээг арилгадаг.Төрөл бүрийн үзүүлэлт, хэмжээтэй резинэн булыг өөрийн үзэмжээр үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь зардлыг ихээхэн бууруулдаг.Энэ нь PUR резинэн булны хөгжлийн гол чиглэл болсон.
Түүнчлэн шингэн силикон резин бүхий оффисын автоматжуулалтын тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бичил нарийн резинэн булнууд дэлхий даяар хурдацтай хөгжиж байна.Тэдгээрийг халаах (LTV) ба өрөөний температурт хатууруулах (RTV) гэсэн хоёр ангилалд хуваадаг.Ашигласан тоног төхөөрөмж нь дээрх PUR-аас ялгаатай бөгөөд өөр төрлийн цутгах хэлбэрийг бүрдүүлдэг.Энд хамгийн чухал асуудал бол резинэн хольцын зуурамтгай чанарыг хэрхэн хянах, багасгах, ингэснээр тодорхой даралт, шахалтын хурдыг хадгалах явдал юм.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 7-р сарын 07
