Цаасны үйлдвэрт резинэн өнхрүүш: Хэрэглээ, ашиглалтын хэрэглээ, засвар үйлчилгээний практик
Танилцуулга
Орчин үеийн цаас үйлдвэрлэлийн салбарт нарийвчлал, найдвартай байдал хамгийн чухал юм. Целлюлозын бэлтгэл үе шатнаас эхлээд бэлэн болсон ороомгийн эцсийн ороомог хүртэл бүх үйл явц нь тогтвортой даралт, усыг үр ашигтай зайлуулах, хуудасны жигд тээвэрлэлтээс хамаарна. Резинэн өнхрүүш - уян хатан давхаргаар бүрхэгдсэн металл цөмтэй цилиндр хэлбэртэй эд ангиуд нь эдгээр зорилгод хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Тэдний уян хатан чанар, химийн эсэргүүцэл, жигд даралтыг хангах чадвар нь тэдгээрийг чухал хөрөнгө болгодог. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаа нь зөв хэрэглээ, системчилсэн засвар үйлчилгээнээс ихээхэн хамаардаг. Энэхүү нийтлэлд цаасны машинд резинэн өнхрүүшийг хэрхэн ашиглах талаар судалж, тэдгээрийн зөв ашиглалтын хэрэглээг тайлбарлаж, зохих засвар үйлчилгээний талаар дэлгэрэнгүй гарын авлага өгөх болно.
Цаас үйлдвэрлэлд резинэн өнхрүүлгийн хэрэглээ
Резинэн өнхрүүшийг цаасан машины хэсгүүдэд ашигладаг бөгөөд тус бүр нь үйл ажиллагааны орчинд тохирсон тодорхой найрлагатай байдаг.
1. Хэлбэржүүлэх хэсэг: Утасны хэсэгт резинэн өнхрүүш нийлүүлэгч, резинэн бүрхүүлтэй хөхний ороомог болон дефлектор өнхрүүш нь хэлбэржүүлэх даавууг дэмжиж, материалын усыг шингээхэд тусалдаг. Эдгээр өнхрүүш нь элэгдэлд тэсвэртэй, нойтон даавуунд тэмдэг тавихаас зайлсхийхийн тулд гөлгөр гадаргуу шаарддаг.
2. Хэвлэх хэсэг: Энэ бол хамгийн хүнд хэрэглээ юм. Сорох прессийн ороомог болон ховилтой прессийн ороомог зэрэг прессийн ороомог нь нойтон цаасан торноос механик усыг зайлуулдаг. Эдгээр ороомог дээрх резинэн бүрхүүл нь ихэвчлэн байгалийн резин эсвэл полиуретанаар хийгдсэн байдаг тул өндөр шахалтын бат бэх, маш сайн сэргэлтийг хангадаг. Ховилтой эсвэл өрөмдсөн гадаргуу нь усыг хурдан гадагшлуулж, хатаах хэсгийн өмнө хуурай хатуу бодисын агууламжийг нэмэгдүүлдэг.
3. Хэмжээ хэвлэх болон бүрэх ороомог: Гадаргуугийн хэмжээ болон бүрэх нь цаасанд үйл ажиллагааны шинж чанарыг нэмдэг. Аппликаторын ороомог болон хэмжих ороомог нь цардуул, пигмент болон бусад химийн бодисыг цаасан гадаргуу дээр дамжуулдаг. Энд резинэн нэгдлүүд нь химийн бодис, бүрэх зуурмагаас үүдэлтэй үрэлтэд тэсвэртэй, бүрэх жингийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд нарийн, жигд өнгөлгөөтэй байх ёстой.
4. Хуанлийн овоолгын ороомог: Зарим зөөлөн хуанлийн хэрэглээнд халаасан ган ороомогтой ажилладаг резинэн ороомог нь цаасны гөлгөр байдал, гялбааг сайжруулж, эзэлхүүнийг хэт багасгадаггүй. Эдгээр нь маш сайн халуунд тэсвэртэй, тогтвортой хатуулаг шаарддаг.
5. Ороомог болон буцаан ороомог: Хуурай төгсгөлд нь резинэн бүрхүүлтэй зөөгч ороомог болон зүсэгч буцаан ороомог нь бэлэн болсон цаасыг ороомог руу чиглүүлдэг. Эдгээр нь сайн барьцалдалтыг хангах, дурангаар харахаас сэргийлэх, ороомгийн ирмэг дээр няцрах ул мөр үлдээхээс зайлсхийх ёстой.
Резинэн роллерыг хэрхэн зөв ашиглах вэ
Зөв хэрэглээ нь резинэн өнхрүүлгийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, цаасны чанарыг хадгалдаг. Дараах дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
· Ороомгийн хатуулгийг хэрэглээнд тохируулах: Зөв эрэг хатуулгийг сонгох нь чухал (жишээлбэл, даралтын ороомгийн хувьд 80–95, зөөлөн хуйлаасны хувьд 20–40). Хэт хатуу ролик нь бутрах эсвэл тэмдэглэгээ хийхэд хүргэж болзошгүй; хэт зөөлөн нь хэт их хазайлт болон жигд бус даралтад хүргэж болзошгүй.
· Нэг жигд даралтыг тохируулах: Эсрэг эргэлддэг хоёр ороомгийн хоорондох даралтын даралт нь машины өргөний дагуу жигд байх ёстой. Ачааллыг жигд шалгахын тулд операторууд даралтын туршилтыг (нүүрстөрөгчийн цаас болон цагаан хуудас ашиглан) ашиглах ёстой. Хэрэв даралтын нэг тал нь хүнд харагдаж байвал титэм эсвэл ачилтын механизмыг тохируулна уу.
· Температур болон химийн нийцтэй байдлыг хянах: Резинэн өнхрүүш нь ажиллах температурын дээд хязгаартай байдаг (жишээлбэл, полиуретан 80–100°C). Үүнээс хэтэрвэл хөгшрөлтийг хурдасгадаг. Түүнчлэн цэвэрлэгээний бодис, хэмжээсийг өөрчлөх химийн бодис эсвэл уусгагч нь резинэн нэгдэлд нөлөөлөхгүй байгаа эсэхийг шалгаарай. Өнхрүүш үйлдвэрлэгчийн нийцтэй байдлын хүснэгтийг үзнэ үү.
· Аюулгүй асаах болон унтраах: Цаасан машиныг асаахаасаа өмнө эсгий эсвэл даавууг зөв чангалж, булнууд нь хөдөлгөөнгүй "хавтгай толботой" байдалд байхгүй эсэхийг шалгаарай. Удаан хугацаанд унтарсны дараа булнуудыг гараар эсвэл удаан хурдаар эргүүлж аажмаар халааж, дулааны цохилт болон гадаргуугийн хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.
· Гадны биетийн гэмтлээс зайлсхийх: Хурц зүйлс (жишээ нь хусуур, утасны хэлтэрхий) нь резинэн гадаргууг цоолж болзошгүй. Цаасан торыг хог хаягдал байгаа эсэхийг үргэлж шалгаж, хутганы ирийг зөв зайд байлгаарай.
Резинэн роллерыг хэрхэн арчлах вэ
Системчилсэн засвар үйлчилгээ нь булны ашиглалтын хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх гол түлхүүр бөгөөд ихэвчлэн тасралтгүй ажиллах хугацааг 12-36 сар болгон сунгадаг.
Өдөр тутмын/Ээлжийн засвар үйлчилгээ:
· Харааны үзлэг: Ил харагдах зүсэлт, цэврүү, хагарал, эсвэл орон нутгийн элэгдэл байгаа эсэхийг шалгана уу. 1 мм-ээс гүнтэй аливаа гадаргуугийн согогийг хяналтандаа авахын тулд тэмдэглэнэ үү.
· Гадаргууг цэвэрлэх: Давирхай, наалдамхай бодис, эсвэл бүрхүүлийн үлдэгдэл зэрэг бохирдуулагч нь өнхрөх гадаргуу дээр хуримтлагдаж, суллах, чичиргээ мууддаг. Өнхрөх хэсгийг эргүүлэхдээ цэвэр ус эсвэл санал болгож буй резинэнд аюулгүй цэвэрлэгчийг бага зэрэг шүршиж, дараа нь зөөлөн эсгий эсвэл сойзоор арчина. Резинэн дээр металл хусуурыг хэзээ ч шууд хэрэглэж болохгүй.
· Докторын ирний нөхцөл байдал: Докторын ир нь хурц, зөв өнцөгтэй (ихэвчлэн 15-20°), үйлдвэрлэгчид урт резинэн тууз тэжээгч нийлүүлдэг, резинэн дээр элэгдэлд ороогүй эсэхийг шалгаарай. Элэгдсэн эсвэл хагарсан ирийг нэн даруй солино уу.
Долоо хоног тутмын/Сар тутмын засвар үйлчилгээ:
· Хатуулаг шалгах: Резиний гадаргуугийн хатуулгийг нүүрний хэд хэдэн цэгээс хэмжинэ. 5-аас дээш Shore A цэгээр нэмэгдэх нь хөгшрөлт эсвэл халуунд хатууралтыг илтгэнэ; бууралт нь тос эсвэл химийн бодисоор зөөлөрч байгааг илтгэнэ.
· Урсгал ба чичиргээг хэмжих: Концентрыг шалгахын тулд залгуурын заагчийг ашиглана уу. Нийт индикаторын урсалт (TIR) хэт их (>0.1 мм) эсвэл чичиргээний дохио нь холхивчийн асуудалтай эсвэл жигд бус хавдаж байвал цаасны чанарт сөргөөр нөлөөлнө.
· Холхивчийг тослох: Үйлдвэрлэгчийн хуваарийг дагаж мөрдөнө үү. Хэт их тослох нь тосыг жийргэвчээр дамжин резинэн дээр наалдаж, хавагнах шалтгаан болдог. Тослог дутуу байх нь холхивч эвдэрч, улмаар булны эвдрэлд хүргэдэг.
Урт хугацааны засвар үйлчилгээ:
· Үе үе дахин нунтаглах: 6-12 сарын дараа өнхрөх гадаргуу нь паалантай эсвэл элэгдэлд орсон хээтэй болдог. Дахин нунтаглах нь зөв профайл, гадаргуугийн өнгөлгөөг (ихэвчлэн 0.4-0.8 µm Ra) сэргээж, бичил хагарлыг арилгадаг. Ховилтой прессийн өнхрөх материалын хувьд ховилыг дахин зүснэ.
· Сэлбэг булны хадгалалт: Сэлбэг резин булныг сэрүүн, хуурай, харанхуй өрөөнд (15–25°C, <60% чийгшилтэй) зөв тулгууртай өлгий дээр хэвтээ байрлалд хадгална. Нарны шууд тусгал, цахилгаан хөдөлгүүрээс үүсэх озон, уусгагчтай харьцахаас зайлсхий. Резинэн гадаргууг тунгалаг бус полиэтилен эсвэл агаар нэвтрүүлдэг даавуугаар орооно. Шахалт үүсэхээс сэргийлж хадгалсан булныг сар бүр 90° эргүүлнэ.
· Солих шалгуур: Резинэн өнхрүүшийг дараах тохиолдолд солино: (a) резин анхны зузаанаасаа 5-10% хүртэл элэгдсэн, (b) металлын гол хэсэгт гүн хагарал эсвэл сул холбоо илэрсэн, эсвэл (c) хатуулаг нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрч, чанарын согог үүссэн.
Дүгнэлт
Резинэн өнхрүүш нь зүгээр л идэвхгүй бүрэлдэхүүн хэсэг биш; эдгээр нь цаас үйлдвэрлэхэд ус зайлуулах, даралтын хуваарилалт, хуудасны өнгөлгөөг хянадаг идэвхтэй хэрэгсэл юм. Тэдний тодорхой хэрэглээг ойлгох нь - хэвлэлээс эхлээд ороомог хүртэл - эхний алхам юм. Зөв хайчлах тохиргоо, химийн нийцтэй байдал, цэвэр ажиллагаа зэрэг зөв хэрэглээ нь тэдгээрийг төлөвлөсний дагуу ажиллуулахыг баталгаажуулдаг. Эцэст нь өдөр тутмын цэвэрлэгээ, хатуулгийн шалгалт, үе үе нунтаглах, зөв хадгалах зэрэг сахилга баттай засвар үйлчилгээний дэглэм нь эдгээр үнэтэй хэрэглээний материалын ашиглалтын хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Резиний материалын шинж чанарыг хүндэтгэж, системчилсэн арчилгаа хийснээр цаасны үйлдвэрүүд зогсолтын хугацааг багасгаж, ашиглалтын зардлыг бууруулж, тогтмол өндөр чанартай цаас үйлдвэрлэх боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 4-р сарын 29
