Холих эхний алхам бол орц бүрийн агууламж болон жигнэх температурыг хянах явдал бөгөөд ингэснээр хатуулаг болон орц харьцангуй тогтвортой байх боломжтой. Холихын дараа коллоид нь хольцтой хэвээр байгаа бөгөөд жигд биш тул шүүж байх ёстой. Коллоид нь хольцгүй байхаас гадна шүүлтүүр нь резинэн өнхрүүшийг ажиллуулах явцад жигд ачаалалтай байлгах ёстой. Резинэн өнхрүүш хийх болон шүүж авах алхам нь өндөр хурдтай хэвлэх машинд онцгой чухал бөгөөд ингэснээр янз бүрийн шалтгааны улмаас тэлэлт эсвэл агшилт үүсэхээс сэргийлнэ.
Дараа нь үйлдвэрлэлийн резинэн өнхрүүшийг халааж, даралттай болгож, вулканжуулж, хуванцаржуулагчийг тогтворжуулдаг бөгөөд ингэснээр резин ашиглалтын явцад агших үед агшилтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж болно. Хатууруулах процесс нь зөөлөн чанарыг нь алдалгүйгээр зөөлөн, бат бөх болгож, эцэст нь бэхийг илүү сайн дамжуулдаг.
Сүүлийнх нь нунтаглах, өнгөлөх явдал юм. Эдгээр хоёр алхамд тогтмол тогтмол температур шаардлагагүй. Үгүй бол температур хэт бага, орон нутагт хэврэг болоход хялбар, температур хэт өндөр байдаг. Үйлдвэрийн резинэн өнхрүүлгийн гадаргуу нь нүүрстөрөгчжих хандлагатай байдаг бөгөөд хэвлэх явцад хальслах үзэгдэл үүсдэг бөгөөд энэ нь резинэн өнхрүүлгийн чанар муудаж, сайн шинж чанаргүй болж, бэхийг сайн дамжуулж чадахгүйд хүргэдэг. Үүний үр дүнд хаягдал үүсдэг. Эдгээр сүүлийн хоёр алхам нь резинэн өнхрүүлгийн чанарыг тодорхойлох гол түлхүүр юм. Үйлдвэрийн резинэн өнхрүүлгийн гадаргуу харьцангуй гөлгөр харагдаж байгаа ч гадаргуу дээр олон жижиг гажиг хэвээр байна. Нунтаглах, өнгөлөх нь резинэн өнхрүүлгийг илүү нарийвчлалтай, илүү гөлгөр гадаргуутай, бэх дамжуулах гүйцэтгэл сайтай, хэвлэх чанарыг сайжруулах зорилготой юм.
Нийтэлсэн цаг: 2020 оны 11-р сарын 10
