Резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх

图片1

 

1. Үндсэн процессын урсгал

Орчин үеийн аж үйлдвэр, ялангуяа химийн үйлдвэр хурдацтай хөгжиж байгаатай холбогдуулан резинэн бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн төрлүүд гарч ирсэн боловч тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процессууд нь үндсэндээ ижил байдаг. Ерөнхий хатуу резин (түүхий резин)-ээр хийсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процесст голчлон дараахь зүйлс орно.

Түүхий эд бэлтгэх → хуванцаржуулалт → холих → хэлбэржүүлэх → вулканжуулалт → тайрах → үзлэг хийх

2. Түүхий эд бэлтгэх

Резинэн бүтээгдэхүүний гол материалуудад түүхий резин, нэгдлүүд, шилэн материал, металл материал орно. Тэдгээрийн дотор түүхий резин нь үндсэн материал юм; нэгдлүүд нь резинэн бүтээгдэхүүний тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд нэмдэг туслах материал юм; Шилэн материал (хөвөн, маалинган даавуу, ноос, төрөл бүрийн хиймэл утас, синтетик утас) болон металл материал (ган утас, зэс утас)-ийг механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний хэв гажилтыг хязгаарлах зорилгоор резинэн бүтээгдэхүүний араг ясны материал болгон ашигладаг.

Түүхий эд бэлтгэх явцад орцыг томъёоны дагуу нарийн жигнэх ёстой. Түүхий резин болон нэгдүүлэгч бодис хоорондоо жигд холилдохын тулд тодорхой материалыг боловсруулах шаардлагатай:

1. Үндсэн процессын урсгал

Орчин үеийн аж үйлдвэр, ялангуяа химийн үйлдвэр хурдацтай хөгжиж байгаатай холбогдуулан резинэн бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн төрлүүд гарч ирсэн боловч тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процессууд нь үндсэндээ ижил байдаг. Ерөнхий хатуу резин (түүхий резин)-ээр хийсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процесст голчлон дараахь зүйлс орно.

Түүхий эд бэлтгэх → хуванцаржуулалт → холих → хэлбэржүүлэх → вулканжуулалт → амрах → үзлэг

2. Түүхий эд бэлтгэх

Резинэн бүтээгдэхүүний гол материалуудад түүхий резин, нэгдлүүд, шилэн материал, металл материал орно. Тэдгээрийн дотор түүхий резин нь үндсэн материал юм; нэгдлүүд нь резинэн бүтээгдэхүүний тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд нэмдэг туслах материал юм; Шилэн материал (хөвөн, маалинган даавуу, ноос, төрөл бүрийн хиймэл утас, синтетик утас) болон металл материал (ган утас, зэс утас)-ийг механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний хэв гажилтыг хязгаарлах зорилгоор резинэн бүтээгдэхүүний араг ясны материал болгон ашигладаг.

图片2

Түүхий эд бэлтгэх явцад орцыг томъёоны дагуу нарийн жигнэх ёстой. Түүхий резин болон нэгдүүлэгч бодис хоорондоо жигд холилдохын тулд тодорхой материалыг боловсруулах шаардлагатай:

Түүхий резинийг жижиг хэсгүүдэд хуваахаас өмнө 60-70 ℃ хатаах өрөөнд зөөлрүүлэх хэрэгтэй;

Парафин, стеарины хүчил, розин гэх мэт блок маягийн нэмэлтүүдийг бутлах шаардлагатай;

Хэрэв нунтаг нэгдэл нь механик хольц эсвэл бүдүүн ширхэгтэй тоосонцор агуулсан бол түүнийг шүүж, зайлуулах шаардлагатай;

Шингэн нэмэлтүүд (нарсны давирхай, кумарон) нь халаах, хайлуулах, усыг ууршуулах, хольцыг шүүх шаардлагатай;

Нийлмэл бодисыг хатаах шаардлагатай, эс тэгвээс бөөгнөрөх хандлагатай бөгөөд холих явцад жигд тархаж чадахгүй тул вулканжуулалтын явцад бөмбөлөг үүсч, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг;

3. Цэвэршүүлэх

Түүхий резин нь уян хатан бөгөөд боловсруулахад шаардлагатай шинж чанар (уян хатан чанар) дутагдалтай тул боловсруулахад хэцүү болгодог. Уян хатан чанарыг нь сайжруулахын тулд түүхий резинийг цэвэршүүлэх шаардлагатай; Ингэснээр холигч бодис нь холих явцад түүхий резинэн дотор амархан жигд тархдаг; Үүний зэрэгцээ, өнхрөх, хэлбэржүүлэх явцад энэ нь резинэн материалын нэвчилтийг (шилэн даавуунд нэвтрэх) болон хэлбэржүүлэх шингэний чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Түүхий резинэн урт гинжин молекулуудыг задалж уян хатан чанарыг бий болгох үйл явцыг хуванцаржуулалт гэж нэрлэдэг. Түүхий резинийг цэвэршүүлэх хоёр арга байдаг: механик цэвэршүүлэлт ба дулааны цэвэршүүлэлт. Механик хуванцаржуулалт гэдэг нь урт гинжин резинэн молекулуудын задралыг бууруулж, харьцангуй бага температурт хуванцаржуулагч машины механик шахалт ба үрэлтийн тусламжтайгаар тэдгээрийг өндөр уян хатан байдлаас хуванцар төлөвт шилжүүлэх үйл явц юм. Термопластик цэвэршүүлэлт гэдэг нь түүхий резинэн дотор халуун шахсан агаар нэвтрүүлэх үйл явц бөгөөд энэ нь дулаан ба хүчилтөрөгчийн нөлөөн дор урт гинжин молекулуудыг задалж, богиносгож, улмаар уян хатан чанарыг олж авдаг.

4. Холих

Төрөл бүрийн хэрэглээний нөхцөлд дасан зохицох, өөр өөр гүйцэтгэлд хүрэх, резинэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулах, зардлыг бууруулахын тулд түүхий резинэнд өөр өөр нэмэлт нэмэх шаардлагатай. Холимог гэдэг нь хуванцаржуулсан түүхий резинийг нэгдлээр хольж, резинэн холигчинд хийх үйл явц юм. Механик холих замаар нэгдлээр холигч бодисыг түүхий резинэнд бүрэн, жигд тараана. Холимог нь резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал үйл явц юм. Хэрэв холих нь жигд биш бол резин болон нэмэлтүүдийн үүргийг бүрэн ашиглаж чадахгүй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Холимог резин гэгддэг холимог резинэн материал нь янз бүрийн резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг хагас боловсруулсан материал бөгөөд үүнийг ихэвчлэн резинэн материал гэж нэрлэдэг. Үүнийг ихэвчлэн бараа бүтээгдэхүүн болгон зардаг бөгөөд худалдан авагчид шаардлагатай резинэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхийн тулд резинэн материалыг шууд боловсруулж, вулканжуулж болно. Өөр өөр томъёоны дагуу холимог резин нь өөр өөр шинж чанартай цуврал өөр өөр зэрэглэл, сортуудтай тул сонголт хийх боломжийг олгодог.

图片3

5. Бүтэц үүсгэх

Резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх процесст янз бүрийн хэлбэр, хэмжээг урьдчилан хийхийн тулд өнхрөх эсвэл шахах машин ашиглахыг хэвлэх гэж нэрлэдэг. Хэвлэх аргуудад дараахь зүйлс орно.

Өнхрөх хэлбэржүүлэх нь энгийн хуудас болон хавтан хэлбэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ нь холимог резинийг тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй хальс болгон шахаж, өнхрөх хэлбэржүүлэх гэж нэрлэдэг өнхрөх машинаар шахах арга юм. Зарим резинэн бүтээгдэхүүн (дугуй, тууз, хоолой гэх мэт) нь нимгэн цавуугаар бүрэх ёстой нэхмэлийн шилэн материалыг ашигладаг (мөн наалдамхай эсвэл шилэн дээр арчих гэж нэрлэдэг) бөгөөд бүрэх процессыг ихэвчлэн өнхрөх машин дээр гүйцэтгэдэг. Шилэн материалыг өнхрөхөөс өмнө хатааж, нэвт норгох шаардлагатай. Хатаах зорилго нь шилэн материалын чийгийн агууламжийг бууруулах (ууршилт, хөөсрөлтөөс зайлсхийх), сайжруулах явдал юм.


Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 1-р сарын 9