Резинэн хольц бэлтгэх нь янз бүрийн резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал алхам юм. Энэ салбарт хоёр үндсэн машин давамгайлдаг: дотоод холигч (жишээлбэл, Банбери холигч) болон нээлттэй хоёр өнхрөх тээрэм. Хоёулаа нэмэлтийг резинэн суурь руу тараах зорилготой боловч тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим, журам, үр дүн нь мэдэгдэхүйц ялгаатай. Хятад улс өндөр чанартай урт резинэн тууз тэжээгчийг нийлүүлдэг бөгөөд энэ нийтлэлд тус бүрийн алхам алхмаар боловсруулах урсгалыг тоймлон харуулав.
Дотоод холигч боловсруулах журам
Дотоод холигч нь хаалттай, өндөр эрчимтэй холих систем хэлбэрээр ажилладаг. Энэ үйл явц нь холих камерыг 50-80°C орчимд урьдчилан халааж, роторууд цэвэр байгаа эсэхийг баталгаажуулахаас эхэлдэг. Дараа нь резинэн полимер (жишээлбэл, байгалийн резин эсвэл SBR) нь бункераар дамждаг. Хутгагч доошоо бууж, даралт өгч, роторууд хувьсах хурдаар (ихэвчлэн 20-60 эрг/мин) эргэлдэж эхэлдэг. Хүчтэй зүсэлт ба үрэлт нь дулааныг үүсгэдэг бөгөөд нүүрстөрөгчийн шилэн өнхрүүштэй резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэгч резинийг 1-2 минутын дотор зөөлрүүлдэг.
Полимер задарсны дараа оператор нь рамыг өргөж, хатуу нэмэлтүүд болох нүүрстөрөгчийн хар, цахиурын давхар исэл, тос, боловсруулалтын туслахуудыг бункераар урьдчилан тодорхойлсон дарааллаар нэмнэ. Цайрын исэл болон стеарины хүчил ихэвчлэн дараа нь ордог бөгөөд дараа нь хурдасгуур болон хүхэр нэмдэг (түлэгдэхээс зайлсхийхийн тулд хоёр үе шаттай холих процессыг ашиглаагүй бол). рамыг дахин буулгаж, холих ажиллагаа нийт 3-5 минут үргэлжилнэ. Тасалгааны температур 120-160°C хүрч болно. Усан хөргөлттэй бүрхүүлээр дамжуулан үр ашигтай дулаан солилцоо нь хэт халалтаас сэргийлдэг.
Тархалт үүссэний дараа оператор доод хэсэгт байрлах унах хаалгыг онгойлгож, холимог нэгдлийг бөөгнөрөл хэлбэрээр гаргадаг. Хятадад үйлдвэрлэсэн силикон резинэн өнхрүүш, бүхэл бүтэн мөчлөг нь ихэвчлэн 5-8 минут үргэлжилдэг. Дотоод холигч нь өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд онцгой сайн бөгөөд тогтвортой тархалт, тоосжилтыг бууруулж, хөдөлмөрийн хэрэгцээг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч зохих дараалалгүйгээр температурт мэдрэмтгий орцуудыг амархан багтааж чадахгүй.
Ил тээрэм (хоёр ороомогтой тээрэм) боловсруулах журам
Нээлттэй тээрэм нь тохируулж болох зай болон үрэлтийн харьцаатай хоёр эсрэг эргэлддэг хэвтээ ороомогтой. Ороомгийг 40-60°C хүртэл урьдчилан халаах нь наалдамхай байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй. Уг процедур нь түүхий резинийг ороомгийн хоорондох зай руу оруулахаас эхэлдэг. Резин нь гулсмал банк үүсгэж, урд ороомгийг ороодог. Тээрэмчин резинийг гараар зүсэж, нугалж, дахин тэжээж, эвдрэх, зөөлрүүлэхийг дэмждэг бөгөөд энэ үйл явц нь 3-5 минут үргэлжилдэг "тээрэмдэх" гэж нэрлэгддэг.
Дараа нь нэмэлтүүдийг аажмаар нэвтрүүлдэг. Нүүрстөрөгчийн хар гэх мэт нунтагыг гулсмал саванд цацаж, харин гулсахаас сэргийлж тосыг аажмаар асгадаг. Хаалттай холигчоос ялгаатай нь оператор нь холимогийг тайрч, нугалж, материалыг нэгтгэхийн тулд "гулсмал сав" үүсгэхийн тулд хусуур эсвэл хутга байнга ашигладаг. Сайтар холихын тулд оператор нь "хөндлөн холих" (хуудасыг хайчилж эргүүлэх) эсвэл "гурвалжин хэлбэртэй болгох" (гурвалжин хэлбэртэй болгох) хийж болно. Хэрчих хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд тээрмийн завсарыг аажмаар нарийсгадаг.
Бүх найрлага жигд тархсан харагдмагц (ихэвчлэн 10-20 минутын дараа) нэгдлийг тасралтгүй тууз болгон хувааж эсвэл хавтан болгон зүснэ. Температурын хяналтыг гараар хийдэг - ороомогоор дамжин усны эргэлт нь дулааныг арилгадаг боловч удаан хугацаанд холих тохиолдолд хэт халалт үүсч болно. Нээлттэй тээрэм нь жижиг багц, өнгөний өөрчлөлт, мэдрэмтгий нэгдлүүдийг (жишээлбэл, маш хурдан хурдасгууртай) уян хатан болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь операторын өндөр ур чадвар шаарддаг, ажилчдыг тоос шороо, халуунд өртүүлдэг бөгөөд бүтээмж багатай байдаг.
Процессын урсгалын гол ялгаанууд
Дотоод холигч задгай тээрэм
Дугуйн хугацаа 5–8 минут 10–20 минут
Хөдөлмөрийн эрчим Бага (автоматжуулсан) Өндөр (гарын авлагын)
Тоосны нөлөөлөл Хамгийн бага ач холбогдолтой
Температурын хяналт Маш сайн (хүрэмтэй) Дунд зэрэг
Багцын хэмжээ Том (50–500 кг) Жижиг (1–50 кг)
Товчхондоо, дотоод холигчийг их хэмжээний, үр ашигтай, цэвэр хольц бэлтгэхэд илүүд үздэг бол задгай тээрэм нь жижиг багц, тусгай хольц, лабораторийн ажилд зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна. Олон үйлдвэрүүд үнэндээ хоёуланг нь дарааллаар нь ашигладаг: анхны тархалтын хувьд дотоод холих, дараа нь хөргөлтийн зорилгоор задгай тээрэмдэх, эдгээх бодис нэмэх, эцсийн хуудас бэлтгэх. Эдгээр процедурыг ойлгох нь хольц бэлтгэгчдэд ажил бүрт тохирох хэрэгслийг сонгох боломжийг олгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 4-р сарын 3
