Ихэнх нэгж, үйлдвэрүүд нээлттэй резинэн холигч ашигладаг.Үүний хамгийн том онцлог нь уян хатан байдал, хөдөлгөөнт байдал бөгөөд ялангуяа байнгын резин, хатуу резин, хөвөн резин гэх мэтийг холиход тохиромжтой.
Ил тээрэмтэй холихдоо тунгийн дараалал нь онцгой ач холбогдолтой.Хэвийн нөхцөлд түүхий резинийг дарах дугуйны нэг төгсгөлийн дагуу өнхрөх завсарт хийж, өнхрөх зайг ойролцоогоор 2 мм-ээр хянадаг (жишээ нь 14 инчийн резинэн холигчийг авч үзье), 5 минутын турш өнхрүүлээрэй.Түүхий цавуу нь гөлгөр, цоорхойгүй хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь урд талын буланд ороосон бөгөөд бул дээр тодорхой хэмжээний хуримтлагдсан цавуу байдаг.Хуримтлагдсан резин нь нийт түүхий резинийн 1/4 хувийг эзэлдэг бөгөөд дараа нь хөгшрөлтийн эсрэг бодис, хурдасгагчийг нэмж, резинийг хэд хэдэн удаа дардаг.Үүний зорилго нь антиоксидант ба хурдасгуурыг цавуугаар жигд тараах явдал юм.Үүний зэрэгцээ антиоксидантыг анх удаа нэмснээр өндөр температурт резин холих үед үүсдэг дулааны хөгшрөлтийн үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.Мөн зарим хурдасгуур нь резинэн хольцыг хуванцаржуулах нөлөөтэй байдаг.Дараа нь цайрын оксидыг нэмнэ.Нүүрстөрөгчийн хар нэмэхэд эхэндээ маш бага хэмжээгээр нэмэх хэрэгтэй, учир нь зарим түүхий каучукууд нүүрстөрөгчийн хар нэмэнгүүт гарч ирэх болно.Хэрэв өнхрөх шинж тэмдэг илэрвэл нүүрстөрөгчийн хар нэмэхээ зогсоож, резинийг булны эргэн тойронд жигд ороосоны дараа нүүрстөрөгчийн хар нэмнэ.Нүүрстөрөгчийн хар нэмэх олон арга бий.Үүнд: 1. Роллерийн ажлын уртын дагуу нүүрстөрөгчийн хар нэмнэ;2. Галзуугийн голд нүүрстөрөгчийн хар нэмнэ;3. Хаалтны нэг үзүүрт ойртуулна.Миний бодлоор, нүүрстөрөгчийн хар нэмэх сүүлийн хоёр аргыг илүүд үздэг, өөрөөр хэлбэл өнхрөхөөс зөвхөн нэг хэсэг нь арилдаг бөгөөд өнхрүүлгийг бүхэлд нь арилгах боломжгүй юм.Резинэн хольцыг өнхрөхөөс салгасны дараа нүүрстөрөгчийн хар нь ширхэгт амархан дарагддаг бөгөөд дахин өнхрүүлсний дараа тараахад хялбар биш юм.Ялангуяа хатуу резинийг зуурах үед хүхрийг ширхэг болгон шахдаг бөгөөд энэ нь резинэн дотор тараахад хэцүү байдаг.Цэвэрлэх эсвэл нимгэн дамжуулалт нь хальсанд байгаа шар "халаасны" толбыг өөрчилж чадахгүй.Товчхондоо, нүүрстөрөгчийн хар нэмэхэд бага, ойр ойрхон нэмнэ.Бүх нүүрстөрөгчийн харыг өнхрүүлэн асгах гэж бүү зов.Нүүрстөрөгчийн хар нэмэх эхний шат бол "идэх" хамгийн хурдан үе юм.Энэ үед зөөлрүүлэгч нэмж болохгүй.Нүүрстөрөгчийн хар тэн хагасыг нэмсний дараа зөөлрүүлэгчийн хагасыг нэмнэ, ингэснээр "тэжээл" -ийг хурдасгаж болно.Зөөлрүүлэгчийн нөгөө хагасыг үлдсэн нүүрстөрөгчийн хар өнгөтэй нэмнэ.Нунтаг нэмэх явцад ороосон резинийг зохих хязгаарт байлгахын тулд өнхрөх зайг аажмаар сулруулж, нунтаг нь байгалийн жамаар резинэн дотор орж, резинтэй хамгийн их хэмжээгээр холилдох боломжтой болно.Энэ үе шатанд резинэн хольцын чанарт нөлөөлөхгүйн тулд хутгыг огтлохыг хатуу хориглоно.Хэт их зөөлрүүлэгчийн хувьд нүүрстөрөгчийн хар ба зөөлрүүлэгчийг зуурмаг хэлбэрээр нэмж болно.Стеарины хүчлийг хэт эрт нэмж болохгүй, өнхрөхөд амархан, өнхрөхөд бага зэрэг нүүрстөрөгчийн хар байгаа үед нэмэх нь хамгийн сайн арга бөгөөд дараа нь вулканжуулагч бодис нэмэх нь зүйтэй.Галзуу дээр бага зэрэг нүүрстөрөгчийн хар хэвээр байгаа тохиолдолд зарим вулканжуулагч бодисыг нэмнэ.Vulcanizing agent DCP гэх мэт.Хэрэв бүх нүүрстөрөгчийн хар идсэн бол DCP нь халааж, шингэн болж хайлж, тосгуур руу унах болно.Ингэснээр нэгдэл дэх вулканжуулагч бодисын тоо багасна.Үүний үр дүнд резинэн хольцын чанарт нөлөөлж, дутуу боловсорч гүйцээгүй вулканжилт үүсэх магадлалтай.Иймд вулканжуулагч бодисыг төрөл зүйлээс нь хамааруулан зохих цагт нь нэмнэ.Бүх төрлийн хольцыг нэмсэний дараа резинэн хольцыг жигд холихын тулд дахин эргүүлэх шаардлагатай.Ихэвчлэн "найман хутга", "гурвалжин уут", "өнхрөх", "нимгэн хавчаар" болон бусад эргүүлэх аргууд байдаг.
"Найман хутга" нь булны зэрэгцээ чиглэлийн дагуу 45 ° өнцгөөр, тал бүр дээр дөрвөн удаа хутга зүсэж байна.Үлдсэн цавууг 90 ° эргүүлж, галзуу дээр нэмнэ.Зорилго нь резинэн материалыг босоо болон хэвтээ чиглэлд өнхрүүлж, жигд холиход тохиромжтой.“Гурвалжин уут” гэдэг нь булны хүчээр гурвалжин хийдэг гялгар уут юм."Өнхрөх" гэдэг нь нэг гараараа хутгыг огтолж, нөгөө гараараа резинэн материалыг цилиндрт өнхрүүлж, дараа нь буланд хийнэ.Үүний зорилго нь резинэн хольцыг жигд холих явдал юм.Гэсэн хэдий ч "гурвалжин уут" болон "өнхрөх" нь резинэн материалын дулааныг гадагшлуулахад тохиромжгүй, түлэгдэхэд хялбар, хөдөлмөр их шаарддаг тул эдгээр хоёр аргыг дэмжих ёсгүй.Эргэлтийн хугацаа 5-6 минут.
Резинэн хольцыг хайлуулсны дараа резинэн хольцыг сийрэгжүүлэх шаардлагатай.Нийлмэл нимгэн дамжуулагч нь нэгдэл дэх нийлмэл бодисыг тараахад маш үр дүнтэй болохыг практик нотолж байна.Нимгэн нэвтрүүлэх арга нь булны зайг 0.1-0.5 мм хүртэл тохируулж, резинэн материалыг буланд хийж, тэжээлийн тавиур руу байгалийн жамаар унагадаг.Унасаны дараа резинэн материалыг дээд буланд 90 ° эргүүлнэ.Энэ нь 5-6 удаа давтана.Хэрэв резинэн материалын температур хэт өндөр байвал нимгэн дамжуулалтыг зогсоож, резинэн материалыг шингэлэхээс өмнө хөргөхийг хүлээнэ үү.
Нимгэн дамжуулалт дууссаны дараа өнхрөх зайг 4-5 мм хүртэл суллана.Резинэн материалыг машинд ачихаас өмнө резинэн материалын жижиг хэсгийг урж, буланд хийнэ.Зорилго нь өнхрөх зайг цоолборлоход оршино, ингэснээр резинэн холигч машинд их хэмжээний резинэн материал орж ирсний дараа их хэмжээний хүчинд өртөж, тоног төхөөрөмжийг гэмтээхээс сэргийлнэ.Резинэн материалыг машинд ачсаны дараа өнхрөх завсараар нэг удаа өнгөрч, урд талын өнхрөх хэсэгт ороож, 2-3 минутын турш үргэлжлүүлэн эргүүлж, хугацаанд нь буулгаж хөргөнө.Кино нь 80 см урт, 40 см өргөн, 0,4 см зузаантай.Хөргөх аргууд нь нэгж бүрийн нөхцлөөс хамааран байгалийн хөргөлт, хүйтэн усны савны хөргөлт орно.Үүний зэрэгцээ резинэн нэгдлийн чанарт нөлөөлөхгүйн тулд хальс ба хөрс, элс болон бусад шороон хооронд холбоо барихаас зайлсхийх шаардлагатай.
Холих явцад өнхрөх зайг хатуу хянах хэрэгтэй.Төрөл бүрийн түүхий резинийг холих, янз бүрийн хатуулагтай нэгдлүүдийг холиход шаардагдах температур өөр өөр байдаг тул галзуугийн температурыг тодорхой нөхцөл байдалд тохируулан эзэмших хэрэгтэй.
Резин холигч зарим ажилчид дараах хоёр буруу санаатай байдаг: 1. Холих хугацаа урт байх тусам резин чанар өндөр болно гэж тэд боддог.Энэ нь дээр дурдсан шалтгааны улмаас практикт тийм биш юм.2. Роллер дээр хуримтлагдсан цавууны хэмжээ хурдан нэмэгдэх тусам холих хурд хурдан болно гэж үздэг.Үнэн хэрэгтээ, булны хооронд хуримтлагдсан цавуу байхгүй эсвэл хуримтлагдсан цавуу нь хэтэрхий бага байвал нунтаг нь хайрс руу амархан дарагдаж, тэжээлийн тавиур руу унах болно.Ийм байдлаар холимог резинийн чанарт нөлөөлөхөөс гадна тэжээлийн тавиурыг дахин цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд унадаг нунтагыг булны хооронд олон удаа давтаж хийдэг бөгөөд энэ нь холих хугацааг ихээхэн уртасгаж, хөдөлмөрийг нэмэгдүүлдэг. эрчим.Мэдээжийн хэрэг, хэрэв цавуу хуримтлагдах нь хэтэрхий их байвал нунтаг холих хурд удааширна.Цавуу хэт их эсвэл хэт бага хуримтлагдах нь холилдоход тааламжгүй болохыг харж болно.Тиймээс холих явцад булны хооронд тодорхой хэмжээний хуримтлагдсан цавуу байх ёстой.Зуурах явцад нэг талаас нунтаг нь механик хүчний үйлчлэлээр цавуугаар шахагдана.Үүний үр дүнд холих хугацаа богиносч, хөдөлмөрийн эрчимжилт буурч, резинэн хольцын чанар сайн байна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 18