Ихэнх үйлдвэрүүд задгай резинэн холигч ашигладаг. Үүний хамгийн том онцлог нь маш уян хатан, хөдөлгөөнтэй бөгөөд ялангуяа байнга хэрэглэдэг резинэн хувилбарууд, хатуу резин, хөвөн резин гэх мэтийг холиход тохиромжтой.
Нээлттэй тээрэмтэй холих үед тунгийн дараалал онцгой чухал юм. Ердийн нөхцөлд түүхий резинийг дарах дугуйны нэг үзүүрийн дагуух өнхрөх зайд хийж, өнхрөх зайг ойролцоогоор 2 мм-ээр хянаж (жишээ нь 14 инчийн резинэн холигчийг авч үзье) 5 минут өнхрүүлнэ. Түүхий цавууг гөлгөр, завсаргүй хальс болгон хувиргаж, урд талын өнхрүүш дээр ороож, өнхрүүш дээр тодорхой хэмжээний хуримтлагдсан цавуу үлдэнэ. Хуримтлагдсан резин нь түүхий резинийн нийт хэмжээний 1/4 орчим хувийг эзэлдэг бөгөөд дараа нь хөгшрөлтийн эсрэг бодис болон хурдасгуурыг нэмж, резинийг хэд хэдэн удаа дардаг. Үүний зорилго нь антиоксидант болон хурдасгуурыг цавуунд жигд тараах явдал юм. Үүний зэрэгцээ антиоксидантыг анх удаа нэмэх нь өндөр температурт резин холих үед үүсдэг дулааны хөгшрөлтийн үзэгдлийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Зарим хурдасгуур нь резинэн нэгдэлд хуванцаржуулах нөлөө үзүүлдэг. Дараа нь цайрын исэл нэмнэ. Нүүрстөрөгчийн хар нэмэхдээ эхэнд нь маш бага хэмжээгээр нэмэх хэрэгтэй, учир нь зарим түүхий резин нь нүүрстөрөгчийн хар нэмэхэд өнхрөхөөс гарч ирдэг. Хэрэв өнхрөх шинж тэмдэг илэрвэл нүүрстөрөгчийн хар нэмэхээ больж, резинийг өнхрүүшийг дахин жигд ороосны дараа нүүрстөрөгчийн хар нэмнэ. Нүүрстөрөгчийн хар нэмэх олон арга бий. Голчлон: 1. Өнхрүүшийн ажлын уртын дагуу нүүрстөрөгчийн хар нэмэх; 2. Өнхрүүшийн голд нүүрстөрөгчийн хар нэмэх; 3. Хаалтны нэг үзүүрт ойрхон нэмэх. Миний бодлоор нүүрстөрөгчийн хар нэмэх сүүлийн хоёр арга нь илүү тохиромжтой, өөрөөр хэлбэл өнхрүүшээс зөвхөн нэг хэсгийг нь салгаж авдаг бөгөөд өнхрүүшийг бүхэлд нь салгах боломжгүй байдаг. Резинэн нэгдлийг өнхрүүшээс авсны дараа нүүрстөрөгчийн харыг амархан үйрмэг болгон шахаж, дахин өнхрүүлсний дараа тараахад амаргүй байдаг. Ялангуяа хатуу резин зуурах үед хүхэр нь үйрмэг болгон шахагддаг бөгөөд энэ нь резинэн дотор тараахад онцгой хэцүү байдаг. Дахин өнгөлөх эсвэл нимгэн дамжуулалт нь хальсан дээр байдаг шар "халаасны" толбыг өөрчилж чадахгүй. Товчхондоо, нүүрстөрөгчийн хар нэмэхдээ бага, ойр ойрхон нэмнэ. Бүх нүүрстөрөгчийн харыг өнхрүүш дээр асгах гэж бүү яар. Нүүрстөрөгчийн хар нэмэх эхний үе шат бол "идэх" хамгийн хурдан үе юм. Энэ үед зөөлрүүлэгч нэмж болохгүй. Нүүрстөрөгчийн харын талыг нэмсний дараа зөөлрүүлэгчийн талыг нэмэх нь "тэжээх" үйл явцыг хурдасгаж чадна. Зөөлрүүлэгчийн нөгөө талыг үлдсэн нүүрстөрөгчийн хартай хамт нэмнэ. Нунтаг нэмэх явцад оролтын зайг аажмаар сулруулж, суулгагдсан резинийг зохих хязгаарт байлгах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр нунтаг нь резинэнд байгалийн жамаар орж, резинтэй хамгийн их хэмжээгээр холилдож болно. Энэ үе шатанд резинэн нэгдлийн чанарт нөлөөлөхгүйн тулд хутга зүсэхийг хатуу хориглоно. Хэт их зөөлрүүлэгчийн хувьд нүүрстөрөгчийн хар болон зөөлрүүлэгчийг зуурмаг хэлбэрээр нэмж болно. Стеарины хүчил хэт эрт нэмж болохгүй, энэ нь өнхрөхөд хялбар байдаг, ороомогт бага зэрэг нүүрстөрөгчийн хар хэвээр байх үед нэмэх нь хамгийн сайн арга бөгөөд вулканжуулагч бодисыг хожим нь нэмэх хэрэгтэй. Роллер дээр бага зэрэг нүүрстөрөгчийн хар хэвээр байх үед зарим вулканжуулагч бодисыг нэмж оруулдаг. Жишээлбэл, вулканжуулагч бодис DCP. Хэрэв бүх нүүрстөрөгчийн харыг идвэл DCP-г халааж, шингэн болгон хайлуулж, тавиур руу унана. Ингэснээр нэгдэл дэх вулканжуулагч бодисын тоо буурна. Үүний үр дүнд резинэн нэгдлийн чанарт нөлөөлж, дутуу болгосон вулканжуулах магадлалтай. Тиймээс вулканжуулагч бодисыг төрөл зүйлээс хамааран зохих цагт нь нэмэх хэрэгтэй. Бүх төрлийн нэгдлүүдийг нэмсний дараа резинэн нэгдлийг жигд холихын тулд цаашид эргүүлэх шаардлагатай. Ихэвчлэн "найман хутга", "гурвалжин уут", "өнхрөх", "нимгэн хавчаар" болон эргүүлэх бусад аргууд байдаг.
"Найман хутга" гэдэг нь хутгаг өнхрүүлгийн зэрэгцээ чиглэлд 45° өнцгөөр, тал бүрээс нь дөрвөн удаа зүсдэг. Үлдсэн цавууг 90° мушгиж, өнхрүүш рүү нэмнэ. Үүний зорилго нь резинэн материалыг босоо болон хэвтээ чиглэлд өнхрүүлдэг бөгөөд энэ нь жигд холиход тусалдаг. "Гурвалжин уут" гэдэг нь өнхрүүлгийн хүчээр гурвалжин хэлбэртэй болгодог хуванцар уут юм. "Өнхрөх" гэдэг нь нэг гараараа хутгыг зүсэж, нөгөө гараараа резинэн материалыг цилиндр болгон өнхрүүлээд дараа нь өнхрүүш рүү хийх явдал юм. Үүний зорилго нь резинэн хольцыг жигд холих явдал юм. Гэсэн хэдий ч "гурвалжин уут" болон "өнхрөх" нь резинэн материалын дулааныг тараахад нөлөөлдөггүй бөгөөд энэ нь түлэгдэхэд хялбар бөгөөд хөдөлмөр их шаарддаг тул эдгээр хоёр аргыг хэрэглэхийг зөвлөхгүй. Эргүүлэх хугацаа 5-6 минут байна.
Резинэн нэгдлийг хайлуулсны дараа резинэн нэгдлийг шингэлэх шаардлагатай. Нэгдлийн нимгэн дамжуулалт нь нэгдэл дэх нэгдлийн бодисыг тараахад маш үр дүнтэй болохыг практик нотолж байна. Нимгэн дамжуулалтын арга нь булны зайг 0.1-0.5 мм болгож тохируулж, резинэн материалыг буланд хийж, тэжээлийн тавиур руу байгалийн жамаар нь оруулах явдал юм. Унасаны дараа дээд булны дээр резинэн материалыг 90° эргүүлнэ. Үүнийг 5-6 удаа давтана. Хэрэв резинэн материалын температур хэт өндөр байвал нимгэн дамжуулалтыг зогсоож, резинэн материалыг түлэгдэхээс сэргийлж нимгэрүүлэхийн өмнө хөргөхийг хүлээнэ үү.
Нимгэн дамжуулалт дууссаны дараа өнхрөх зайг 4-5 мм хүртэл сулруулна. Резинэн материалыг машинд ачаалахаас өмнө резинэн материалын жижиг хэсгийг урж аваад өнхрүүш рүү хийнэ. Зорилго нь өнхрөх зайг цоолж, резинэн холигч машиныг их хэмжээний резинэн материал оруулсны дараа их хэмжээний хүчээр хүчтэй өртөж, тоног төхөөрөмжийг гэмтээхээс сэргийлнэ. Резинэн материалыг машинд ачаалсны дараа өнхрөх зайг нэг удаа нэвтэлж, дараа нь урд өнхрүүш дээр ороож, 2-3 минутын турш эргүүлж, буулгаж, цагт нь хөргөнө. Хальс нь 80 см урт, 40 см өргөн, 0.4 см зузаантай. Хөргөлтийн аргууд нь нэгж бүрийн нөхцөл байдлаас хамааран байгалийн хөргөлт болон хүйтэн усны савны хөргөлтийг багтаадаг. Үүний зэрэгцээ резинэн нэгдлийн чанарт нөлөөлөхгүйн тулд хальс нь хөрс, элс болон бусад шороотой харьцахаас зайлсхийх шаардлагатай.
Холих процесст өнхрөх зайг хатуу хянаж байх ёстой. Төрөл бүрийн түүхий резинийг холих болон янз бүрийн хатуулгийн нэгдлүүдийг холиход шаардагдах температур өөр өөр байдаг тул өнхрөх температурыг тухайн нөхцөл байдалд тохируулан эзэмших хэрэгтэй.
Зарим резин холигч ажилчид дараах хоёр буруу ойлголттой байдаг: 1. Тэд холих хугацаа урт байх тусам резинийн чанар өндөр байдаг гэж боддог. Дээр дурдсан шалтгааны улмаас практикт ийм зүйл тохиолддоггүй. 2. Роллерийн дээгүүр хуримтлагдсан цавууны хэмжээ хурдан нэмэгдэх тусам холих хурд өндөр болно гэж үздэг. Үнэндээ, хэрэв роллеруудын хооронд хуримтлагдсан цавуу байхгүй эсвэл хуримтлагдсан цавуу хэтэрхий бага байвал нунтаг амархан үйрмэг болж шахагдаж, тэжээлийн тавиур руу унана. Ийм байдлаар холимог резинийн чанарт нөлөөлөхөөс гадна тэжээлийн тавиурыг дахин цэвэрлэж, роллеруудын хооронд унаж буй нунтагыг нэмж, олон удаа давтан хийдэг бөгөөд энэ нь холих хугацааг ихээхэн уртасгаж, хөдөлмөрийн эрчмийг нэмэгдүүлдэг. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв цавуу хэт их хуримтлагдвал нунтаг холих хурд удааширна. Хэт их эсвэл хэт бага цавуу хуримтлагдах нь холиход тохиромжгүй болохыг харж болно. Тиймээс холих явцад роллеруудын хооронд тодорхой хэмжээний хуримтлагдсан цавуу байх ёстой. Зуурах үед нэг талаас механик хүчний үйлчлэлээр нунтаг цавуу руу шахагддаг. Үүний үр дүнд холих хугацаа богиносч, хөдөлмөрийн эрч хүч буурч, резинэн нэгдлийн чанар сайн байна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 4-р сарын 18
