Синтетик резин нь гурван үндсэн синтетик материалын нэг бөгөөд аж үйлдвэр, үндэсний батлан хамгаалах, тээвэр, өдөр тутмын амьдралын янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Өндөр хүчин чадалтай, ажиллагаатай синтетик резин нь шинэ эриний хөгжилд зайлшгүй шаардлагатай гол дэвшилтэт үндсэн материал бөгөөд улс орны хувьд чухал стратегийн нөөц юм.
Тусгай синтетик резинэн материал гэдэг нь ерөнхий резинэн материалаас ялгаатай, өндөр ба нам температурт тэсвэртэй, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, абляцийн эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэл зэрэг тусгай шинж чанартай резинэн материалыг хэлдэг бөгөөд голчлон гидрогенжүүлсэн нитрил резин (HNBR), термопластик вулканизат (TPV), силикон резин, фторын резин, фторсиликон резин, акрилат резин гэх мэт. Тусгай шинж чанараасаа шалтгаалан тусгай резинэн материалууд нь сансар судлал, үндэсний батлан хамгаалах болон цэргийн үйлдвэрлэл, цахим мэдээлэл, эрчим хүч, байгаль орчин, далай зэрэг үндэсний томоохон стратеги, шинээр гарч ирж буй салбаруудыг хөгжүүлэхэд шаардлагатай гол материал болсон.
1. Устөрөгчжүүлсэн нитрил резин (HNBR)
Устөрөгчжүүлсэн нитрил резин нь нитрил резинэн гинжин хэлхээний бутадиен хэсгүүдийг сонгон устөрөгчжүүлж нитрил бутадиен резин (NBR)-ийн халуунд тэсвэртэй байдал болон хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг сайжруулах зорилгоор гаргаж авсан өндөр ханасан резинэн материал юм. Үүний гол онцлог нь 150 ℃-д удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой бөгөөд өндөр температурт өндөр физик, механик шинж чанарыг хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь автомашин, сансар судлал, газрын тосны талбай болон бусад салбарт материалын өндөр температурт тэсвэртэй байдал болон химийн эсэргүүцлийн тусгай шаардлагыг хангаж чаддаг. Автомашины тосны битүүмжлэл, түлшний системийн бүрэлдэхүүн хэсэг, автомашины дамжуулах бүс, өрөмдлөгийн хайрцаг болон шаварт зориулсан поршень, хэвлэх болон нэхмэлийн резинэн роллер, сансар судлалын битүүмжлэл, цочрол шингээх материал гэх мэт шаардлагыг улам бүр өргөнөөр ашигладаг.
2. Термопластик вулканизат (TPV)
Термопластик вулканизатад буюу TPV гэж товчилсон нь термопластик ба эластомерын холилдохгүй хольцыг "динамик вулканизаци"-аар үүсгэдэг термопластик эластомерын тусгай анги бөгөөд өөрөөр хэлбэл хайлалтыг термопластиктай холих үед эластомерын фазыг сонгох замаар үүсдэг. Бэлгийн хөндлөн холбоос. Термопластиктай хайлалтыг холих үед хөндлөн холбоос үүсгэгч бодис (магадгүй хэт исэл, диамин, хүхрийн хурдасгуур гэх мэт)-ийн дэргэд резинэн фазыг нэгэн зэрэг вулканизаци хийх нь тархсан хөндлөн холбоос бүхий резинээс бүрдсэн динамик вулканизатын тасралтгүй термопластик матриц үүсгэдэг. Фаз дахь хэсгүүд, динамик вулканизаци нь резинэн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь фазын урвууг дэмжиж, TPV-д олон фазын морфологийг бий болгодог. TPV нь термосет резинтэй төстэй гүйцэтгэл болон термопластикийн боловсруулалтын хурдтай бөгөөд эдгээр нь голчлон өндөр гүйцэтгэл/үнийн харьцаа, уян хатан дизайн, хөнгөн жин, өргөн ажиллагааны температурын хүрээ, боловсруулахад хялбар, бүтээгдэхүүний чанар, хэмжээст тогтвортой байдал, дахин боловсруулах боломжтой, автомашины сэлбэг хэрэгсэл, цахилгаан барилга байгууламж, битүүмжлэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
3. Силикон резин
Силикон резин нь шугаман полисилоксанаар арматурын дүүргэгч, функциональ дүүргэгч болон нэмэлтүүдтэй хольж хийсэн тусгай төрлийн синтетик резин бөгөөд халаалт болон даралтын нөхцөлд вулканжуулсны дараа сүлжээ хэлбэртэй эластомер болдог. Энэ нь өндөр ба нам температурт тэсвэртэй, цаг агаарын эсэргүүцэлтэй, озоны эсэргүүцэлтэй, нуман эсэргүүцэлтэй, цахилгаан тусгаарлагчтай, чийгийн эсэргүүцэлтэй, өндөр агаарын нэвчилттэй, физиологийн инерцитэй. Орчин үеийн үйлдвэрлэл, электроник болон цахилгаан, автомашин, барилга, анагаах ухаан, хувийн арчилгаа болон бусад салбарт өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд сансар судлал, батлан хамгаалах болон цэргийн үйлдвэрлэл, ухаалаг үйлдвэрлэл болон бусад салбарт зайлшгүй шаардлагатай дэвшилтэт өндөр хүчин чадалтай материал болжээ.
4. Фторын резин
Фторын резин гэдэг нь гол гинжин хэлхээ буюу хажуугийн гинжин хэлхээний нүүрстөрөгчийн атомууд дээр фторын атом агуулсан фтор агуулсан резинэн материалыг хэлнэ. Түүний онцгой шинж чанарыг фторын атомуудын бүтцийн шинж чанараар тодорхойлдог. Фторын резинийг 250°C-д удаан хугацаагаар ашиглаж болох бөгөөд хамгийн их ашиглалтын температур нь 300°C хүрч болох бол уламжлалт EPDM болон бутил резинэнгийн үйлчилгээний хязгаарын температур нь ердөө 150°C байдаг. Өндөр температурт тэсвэртэй байхаас гадна фторын резин нь тосны эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэл, хүчил ба шүлтийн эсэргүүцэлтэй бөгөөд бүх резинэн эластомер материалын дундаас хамгийн шилдэг нь юм. Үүнийг голчлон пуужин, пуужин, нисэх онгоц, хөлөг онгоц, автомашин болон бусад тээврийн хэрэгслийн тосны эсэргүүцэлд ашигладаг. Битүүмжлэх, тосны тэсвэртэй дамжуулах хоолой зэрэг тусгай зориулалтын салбарууд нь үндэсний эдийн засаг, үндэсний батлан хамгаалах, цэргийн үйлдвэрлэлийн зайлшгүй чухал гол материал юм.
5. Акрилат резин (ACM)
Акрилат резин (ACM) нь акрилатыг гол мономер болгон сополимержуулах замаар гаргаж авсан эластомер юм. Үндсэн гинж нь ханасан нүүрстөрөгчийн гинж бөгөөд хажуугийн бүлгүүд нь туйлын эфирийн бүлгүүд юм. Тусгай бүтэцтэй тул халуунд тэсвэртэй, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, тосны эсэргүүцэл, озоны эсэргүүцэл, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл гэх мэт олон маш сайн шинж чанартай бөгөөд механик шинж чанар, боловсруулалтын шинж чанар нь фтор резин болон силикон резинээс илүү бөгөөд халуунд тэсвэртэй, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, тосны эсэргүүцэл нь нитрил резинэнд маш сайн байдаг. ACM нь янз бүрийн өндөр температур, тосонд тэсвэртэй орчинд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд сүүлийн жилүүдэд автомашины үйлдвэрлэлийн боловсруулж, сурталчилж буй битүүмжлэх материал болсон.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 9-р сарын 27
